خط تولید بنتونیت

صنعت سنگ و معدن، یکی از صنایع اصلی و مادر کشور است که صنایع زیادی به آن وابسته هستند. تولیدات صنعت سنگ به عنوان ماده‌ی اصلی در کارخانه‌ها و کارگاه‌های تولیدی به کار گرفته می‌شود. بنتونیت یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت است که به شیوه‌های مختلف در کارخانه‌های سنگ شکنی تولید می‌شود. این سنگ معدنی به دلیل جذب بالای آب و خاصیت چسبندگی به روش‌های گوناگون در صنایع مختلف به کار می‌رود.

بنتونیت پس از جذب آب به شکل خمیر در می‌آید و خاصیت چسبندگی پیدا می‌کند. از همین ویژگی بنتونیت در موارد مختلف مانند تولید گل حفاری، لعاب کاری، فیلتر و تصفیه ، غذای دام، تولید بتن در مهندسی عمران، گندله سازی در صنعت فولاد و .... استفاده می‌شود. برای مثال در مهندسی عمران اضافه کردن بنتونیت باعث افزایش جذب آب و خاصیت خمیری بتن می‌شود. با روان‌تر شدن بتن بدون اینکه از مقاومتش کاسته شود، شکل‌‌پذیری‌اش افزایش پیدا می‌کند. بنتونیت در انواع سدیم‌دار، کلسیم‌دار، ارگانوفیل و فعال شده توسط اسید در صنعت به کار می‌رود.

بنتونیت یک سنگ معدنی است و برای اینکه در صنعت قابل استفاده باشد، لازم است در کارخانه‌های سنگ شکن به پودر بنتونیت تبدیل شود. هرچقدر ابعاد ذرات پودر بنتونیت کم‌تر باشد، ذرات ریزتر هستند و سطح تماس بیش‌تری با محیط دارند. با افزایش سطح تماس، امکان جذب آب و رطوبت نیز بیش‌تر می‌شود. در برخی صنایع مثل فولاد و مهندسی عمران لازم است ذرات بنتونیت به اندازه‌ای ریز شوند که علاوه بر جذب رطوبت زیاد، تغییری در ساختار و عملکرد محصول ایجاد نکنند. برای این منظور ذرات بنتونیت در ابعاد میکرون خرد شده و میکرونیزه نامیده می‌شوند. بنتونیت میکرونیزه  معمولا در ابعاد ذرات کم‌تر از 20میکرون تولید می‌شود، هر چند با توجه به کاربرد آن ممکن است کمی بزرگ‌تر و تا 45 میکرون نیز باشد.

پس از استخراج سنگ حاوی بنتونیت از معدن و انتقال به کارخانه‌ی سنگ شکن، عملیات سرند کردن و جداسازی قطعات انجام می‌شود. کلوخه‌ها با ابعاد تقریبی 10 تا 300 میلی‌متر وارد دستگاه آسیاب می‌شوند. دستگاه آسیاب ریموند یا آسیاب غلتکی پاندولار یکی از بهترین دستگاه‌ها برای تولید بنتونیت میکرونیزه است. پس از ورود کلوخه‌ها به آسیاب ریموند، خرد کردن و سایش آغاز و قطعات مرحله به مرحله ریزتر می‌شوند. اگر به ذرات بزرگتری نیاز باشد، در مراحل اولیه‌ی آسیاب از چرخه خارج می‌شوند و ذراتی که قرار است میکرونیزه شوند به سایش ادامه می‌دهند. زمانی که ذرات بنتونیت میکرونیزه به ابعاد موردنظر تبدیل شدند، از طریق یک سیستم مکش هوای قوی از آسیاب خارج و دانه‌بندی می‌شوند. در مرحله‌ی دانه‌بندی و مش کردن ذرات با دقت 98% غربال می‌شوند تا دانه‌بندی یکدست و یکنواختی حاصل شود. این فرآیند به طور مداوم در این دستگاه انجام می‌شود و در هر ساعت امکان تولید 40 تن پودر میکرونیزه بنتونیت وجود دارد.

کیفیت پودر میکرونیزه بنتونیت به دوعامل بستگی دارد: کیفیت سنگ اصلی و کیفیت دانه‌بندی و یکدست بودن محصول. حتی سنگ بنتونیت باکیفیت اگر به روش صحیح آسیاب نشود یا دانه‌بندی یکدستی نداشته باشد، درنهایت کارآیی لازم را نخواهد داشت.